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    鋼板倉刮板輸送機(jī)的常見故障及原因分析
    在鋼板倉的運(yùn)行系統(tǒng)組成中進(jìn)出倉系統(tǒng)是比較重要的一個組成部分，它的效率直接和鋼板倉整體的運(yùn)行效率掛鉤的，目前在進(jìn)程料系統(tǒng)中有兩種一種是氣力傳輸一種是刮板式傳輸，這兩種系統(tǒng)各有各的優(yōu)勢，今天我們鋼板倉廠家主要來為大家講解一下鋼板倉刮板輸送機(jī)的常見故障及原因分析。
    1．電機(jī)故障及原因分析
    1）電機(jī)起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來
    原因分析：負(fù)荷太大；運(yùn)行部件有嚴(yán)重卡阻；采煤工作面不直，凸凹嚴(yán)重；供電電壓太低；變壓器容量不足，啟動電壓降太大；開關(guān)工作不正常；機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)間的延時太長，造成單機(jī)拖動；電動機(jī)本身的故障。
    2）電機(jī)發(fā)熱
    原因分析：電機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔，電機(jī)散熱狀況不好；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間太長；軸承缺油或損壞；鋼筋彎箍機(jī)電動機(jī)輸出軸連接不同心，或地腳螺栓松動、振動大、機(jī)頭不穩(wěn)；啟動過于頻繁，啟動電流大，熔絲（片）選用過大，電動機(jī)長時間在啟動電流下工作。
    3）電機(jī)聲音不正常
    原因分析：單相運(yùn)轉(zhuǎn)；接線頭不良；負(fù)荷太重；軸承損壞；片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。
    2． 液力偶合器故障及原因分析
    1）液力偶合器打滑
    原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽內(nèi)堆煤過多；刮板鏈被卡住。
    2）液力偶合器發(fā)熱
    原因分析：聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通；充油量不足；過載啟動；正、反向頻繁啟動。
    3）液力偶合器易熔保護(hù)塞熔化噴油
    原因分析：輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住；輸送機(jī)長時間過載運(yùn)轉(zhuǎn)。
    4）液力偶合器漏油
    原因分析：注油塞和熱保護(hù)塞松動；密封圈及墊圈損壞。
    3．減速器故障及原因分析
    1）減速器外殼過熱
    原因分析：減速器中的注油量過多或過小；潤滑油使用過久；軸承損壞或串軸；減速器內(nèi)部不清潔。
    2）減速器聲音不正常
    原金屬等雜物；軸承游隙過大。
    3）減速器油溫過高
    原因分析：潤滑油不合格或潤滑油不干凈；潤滑油過多；冷卻不良、散熱不好。
    4）減速器漏油
    原因分析：密封圈損壞；減速器箱體合面不嚴(yán)，各軸承蓋螺栓擰的不緊。
    4．刮板鏈故障及原因分析
    1）刮板輸送機(jī)斷鏈
    原因分析：裝煤過多，在超載情況下啟動電動機(jī)；鏈條在運(yùn)行中突然被卡因分析：齒輪嚙合不好；軸承或齒輪過渡磨損或損壞；減速器內(nèi)的油有住；鏈條過緊；鏈條過松或磨損嚴(yán)重或兩鏈條長短不一；兩鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣；牽引鏈的連接螺栓丟失；變形鏈環(huán)多；工作面底板不平；回空鏈帶煤過多；井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。
    2）刮板輸送機(jī)掉鏈
    原因分析：機(jī)頭不正，機(jī)頭第二節(jié)溜板或底座不平，鏈輪磨損超限或咬進(jìn)雜物，都可使刮板鏈脫出輪齒；邊雙鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致，刮板嚴(yán)重歪斜；刮板太稀或過度彎曲。
    3）刮板輸送機(jī)飄鏈
    原因分析：輸送機(jī)不平、不直，出現(xiàn)凹槽； 刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊。刮板鏈在煤上運(yùn)行；刮板缺少或彎曲太多；刮板鏈下面塞有矸石。
    4）刮板輸送機(jī)刮板鏈底鏈出槽
原因分析：刮板輸送機(jī)本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
    以上就是由我們鋼板倉廠家雪萊機(jī)械為大家整理發(fā)布的鋼板倉刮板輸送機(jī)常見故障及原因分析。希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂娩摪鍌}的時候有一定的幫助。
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